1、工藝流程反應注射成型工藝流程示，主要包括儲存、計量、混合、充模、固化、頂出和后處理。產品單體或預聚物以液體狀態(tài)經計量泵以定的配比送入混合頭混合，混合物注入模具后在模具內進行快速反應并進行交聯(lián)固化，脫模后即為RIM制品。

2、工藝參數(shù)RM材料制備工藝參數(shù)與材料的性能及配方組成有關。通常根據(jù)材料的性能選擇原料廠商的組合料液進行配方設計，通過試驗決定生產用配方。RIM材料制備反應過程中一方面發(fā)生交聯(lián)凝膠，一方面氨酯或脲硬段形成微區(qū)。二醇擴鏈的氨酯微區(qū)可發(fā)生結晶，微區(qū)起剛性粒子的作用，導致反應料液粘度快速上升，迅速發(fā)生凝膠，因此充模時間的控制對防止凝膠過早發(fā)生極為重要。

RIM制件生產的工藝參數(shù)隨所用的多元醇、異氰酸酯、填料種類以及生產廠商不同而異。

提高剛性結構一般塑件都用加強筋和凸緣來提高剛性，而有些塑件則采用分散變形力更為適宜。彎曲反應注射成型汽車保險杠塑件的變形狀況，其延伸率超過200%。這樣即使汽車發(fā)生碰撞，產品只要在反應注射塑件容許的變形范圍之內，在外力消失后仍能恢復到原來的狀態(tài)。